由于储罐内部涂层多数需要长期浸没在内部的介质环境，一旦涂层出现质量问题（如涂层脱落），储罐的基层将直接与介质接触，如果介质对基层材质具有腐蚀性，将很容易导致储罐被腐蚀穿透，导致介质泄露等重大质量问题和安全问题。另外，脱落的涂层有可能污染介质，导致介质变质等重大损失，甚至装置停产停工等重大质量和安全事故。因此，储罐内部涂层的质量管理和质量控制显得尤为重要，下表是常见的储罐内部涂层施工过程中的质量控制表，供参阅：
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序号
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检查项
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检查依据
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检查结果
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备注
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一
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涂装施工前、项目工前会阶段
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1
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项目性质
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新建/维修
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1.1
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维修修补需要确认
- 原储存介质
- 原介质清除和置换状况
- 介质残留和老涂层状况
- 可挥发性有机物排除
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文件和现场确认
文件和现场确认
文件和现场确认
文件和现场确认
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2
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涂层配套
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2.1
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确认涂层配套是否和Spec或设计文件一致
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Spec和设计文件等
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3
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储罐内部储存介质及操作参数
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3.1
|
储存介质确认
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设计文件
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储存和操作参数：温度、压力、是否加热、是否搅拌）
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设计文件
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4
|
施工工期和项目状况
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4.1
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是否需要冬季施工
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项目计划
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4.2
|
工期长短的确认
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项目计划和施工方反馈信息
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5、
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储罐内部施工工艺
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5.1
|
是否需要施工车间底漆
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配套文件等
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5.2
|
是否有顶部钢结构，顶部钢结构的施工流程
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设计图纸和Spec
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顶部钢结构可以在车间内全部涂装完毕。
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4.4
|
储罐内部涂装流程
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施工计划和现场沟通
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建议水压试验后实施储罐内部涂装
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（下页待续）
（接上页）
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序号
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检查项
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检查依据
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检查结果
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备注
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6
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施工前准备
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6.1
|
施工场地状况
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技术服务经验
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6.2
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喷涂设备
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说明书
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6.3
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通风设备
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需要安全部门确认
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6.4
|
吸尘设备
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N/A
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6.5
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HSE设备（气体检测仪、防爆电筒等）
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6.6
|
除湿设备
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储罐内部容量
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6.7
|
检验仪器和工具
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Spec要求
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6.7
|
其它
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7、
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施工技术培训和人员准备
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7.1
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施工方是否需要施工技术培训
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施工工艺、产品说明书Spec等
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7.2
|
施工方是否有熟悉储罐内部施工的技术人员和施工工人
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7.3
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施工方储罐内部涂装施工前，是否进行了技术交底。
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施工工艺、产品说明书、Spec、MSDS等
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8
|
工前会
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8.3
|
工前会实施
- 配套确认
- 相关方的工作职责
- 相关方的工作程序
- 相关建议等
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二
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涂装施工阶段
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1
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确认储罐内部是否具备涂装施工条件
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1.1
|
水压试验是否完成并合格
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文件或现场确认
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1.2
|
确认储罐内部附件是否安全完毕（盘管、管道等）
|
文件或现场确认
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1.3
|
如果是维修项目，确认储罐内部清洗是否完毕合格。
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现场检查
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1.4
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如果有含锌车间底漆，需要清除吗？
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2
|
脚手架
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2.1
|
脚手架与罐壁距离（30cm左右）
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现场确认
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2.2
|
脚手架跳板是否合格（不宜采用竹跳板）
|
现场确认
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2.3
|
开口端是否封堵
|
现场确认
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2.4
|
脚手架安全
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现场确认和国家标准
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3
|
储罐内部施工顺序
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施工顺序：通常为先上后下，先顶板、再壁板、后底板。底板可以在脚手架拆除后施工。
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现场确认
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4
|
结构缺陷和基层污染物检查
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4.1
|
结构缺陷
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ISO8501-4
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4.2
|
油污清理
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SSPC-SP1
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4.3
|
盐分检测
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ISO8502-6、9
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4.4
|
维修储罐内污染物的确认和检查
|
现场检查
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5
|
通风
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|
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5.1
|
通风量
|
参照施工工艺
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5.2
|
通风方式
|
参照施工工艺
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6
|
磨料
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|
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6.1
|
磨料盐分检测
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ISO11124~11127
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6.2
|
磨料是否含油
|
小瓶试验
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6.3
|
磨料硬度
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合格证和现场确实是否“夹砂”
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7
|
表面处理
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7.1
|
压缩空气清洁度检查
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ASTM D-4825
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7.2
|
是否需要除湿设备
|
根据实际情况现场沟通
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7.3
|
表面清洁度和粗糙度检查
|
相关标准
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7.4
|
灰尘清理方法和灰尘清洁度检查
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ISO8503-2
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7.5
|
环境温湿度控制
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|
8
|
油漆的混合搅拌
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|
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8.1
|
是否采用动力搅拌
|
PDS
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|
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8.1
|
稀释剂加入量（通常不宜加入太多稀释剂）
|
PDS
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8.3
|
是否需要加热油漆
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PDS
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8.4
|
其它必要的混合搅拌要求（如熟化等）
|
PDS
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|
|
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9
|
预涂
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|
|
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9.1
|
预涂部位和预涂质量检查
|
Spec
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|
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10
|
油漆施工
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|
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10.1
|
施工方法是否符合要求
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PDS和Spec
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10.2
|
喷涂设备状况和喷嘴的选择是否符合要求
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PDS和Spec
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10.3
|
喷涂手法（交叉喷涂）
|
|
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10.4
|
环境气候条件的检测和控制
|
PDS和Spec
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10.5
|
确认第一道底漆充分湿润基材（无漏涂和虚喷）
|
PDS和Spec
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10.6
|
覆涂前表面清洁
|
施工工艺
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10.7
|
覆涂间隔的确认
|
PDS
|
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10.8
|
施工和固化时通风
|
施工工艺
|
|
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10.9
|
是否有胺析出等缺陷
|
施工工艺
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（下页待续）
（接上页）
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序号
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检查项
|
检查依据
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检查结果
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备注
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三
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涂层固化和完工质量检查
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1
|
涂层固化程度检查和确认
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1.1
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书面告知客户方涂层需要的固化条件、固化时间以及“浸泡”使用条件等
|
说明书、施工工艺等
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1.2
|
涂层固化过程中是否持续通风
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1.3
|
固化过程程度的确认
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ASTM D-5402
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|
|
|
|
|
|
|
2
|
漏涂点检测
|
|
|
|
|
2.1
|
100%漏涂点检测
|
Nace RP-0188
|
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2.2
|
漏涂点部位修补和二次漏涂点检测
|
Nace RP-0188
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|
|
|
|
|
四
|
其它
|
|
|
|
|
1
|
如果是饮用水、食品储罐，涂料是否有相关认证的证书
|
设计文件
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|
|
|
2
|
导静电涂层，其导静电性能是否满足要求
|
设计文件
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|
|
